——全压系数，根据实验确定，一般如下：后向式：H=0.4—0.6；径向式：H=0.6—0.8；前向式：H=0.8—1.1；

  风机的风压与转速的平方成正比，适当提高转速就能增大风压。在管道系统中，风压也可用调节闸门来改变。

  必须指出，上述通风机的几个性能参数不是固定不变的，它们之间都有一定的内在联系。当通风机在管网中工作时，这些参数又受到网路特性的影响，所以要选择使用好一台通风机，不但要熟悉通风机的性能，还要了解网路特性及它们之间的关系。

  通风机的性能曲线一般有H—Q曲线，N—Q曲线，η—Q曲线三种，这三种曲线常画在同一图上，统称为风机的特性曲线。根据特性曲线/时，H毫米水柱，N千瓦，η（%）中的任何一值即可求得其它各值。

  后向叶片风机的效率一般在0.8~~0.9之间，前向叶片风机的效率在0.6~~0.65之间。同一台风机在一定的转速下，当风量和风压改变时，其效率也随即改变，但其中必有一个最高效率点，最高效率时的风量和风压称为最佳工况。通风机在管道系统中工作时，它的风量与风压应尽可能等于或接近最佳式况时的风量和风压，应注意使其实际运转效率不低于最高效率的90 %。

  通风机的出口气流全压与进口气流全压之差称为风机的风压H，其单位为毫米水柱。风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度及叶片形式有关，其关系可用下式表示：

  风机的风量一般用实验方法测得。风量的大小与通风机的尺寸和转速成正比。在管道系统中，风量能够最终靠闸门或改变通风机的转速来调节。但通风机最大的转数不可超过性能选用表上规定的最高转数。以叶轮外周的圆周速度表示，压力在300-1500毫米水柱的风机，v2≤100米/秒，压力在300毫米水柱以下的风机v2≤70米/秒。

  离心式通风机的完全标志包括：名称、型号（由全压系数、比转数、进风口形式、设计顺序号四个数组成），机号、传动方式、旋转方向和出风口位置。一般书写顺序举例如下：

  例：某排尘离心式通风机全压系数为0.4，比转数为73，单面吸入，第一次设计，叶轮外径600毫米，用三角皮带传动，悬臂支承，皮带轮在轴承外侧，从皮带轮方向正视轩轮为顺时针方向旋转，出风口位置向上。按规定其完全标志为：

  离心式通风机所产生的压力一般小于1500毫米水柱。压力小于100毫米水柱的称为低压风机，通常用于空气调节系统。压力小于300毫米水柱的称为中压风机，通常用于通风除尘系统。压力大于300毫米水柱的称为高压风机，通常用于气力输送系统。

  型号：由基本型号的变形型号组成，共分三组，每组用阿拉伯数字表示，中间用横线隔开，表示内容如下：

  但是，有的风机样本中风机中不列出特性曲线，而只列出选择风机的数字表格，性能表中每一种转速按流量、风压等分为八个性能点。见表2-2

  通风机的转速n可用转速表直接测量，其数值用每分钟多少转（转/分）来表示。小型风机的转速一般较高，往往与电动机直接相连。大型风机的转速较低，一般用皮带传动与电动机相连，改变皮带轮的直径即可调节风机的转速，其关系如下：

  正确和合理地选择通风机，是保证通风与气力输送系统正常而又经济运转的一个十分重要的步骤，选择的通风机不但要满足管道系统在工作时所必须的风量和风压，而且要使通风风在这样的风量与压力下工作，效率为最高或在它的经济应用限制范围之内。

  名称：按其作用原理称为离心式通风机。在名称之前冠以用途字样，一般也可以省略不写。当在名称前必须冠以用途字样时，要按表中规定采用汉字，或用汉语拼音字首的简写。见表2-3。

  从上述可见，如要改变风机的转速，只要改变通风机或电动机中任意一个皮带轮的直径即可。

  当改变风机转速时，风机的特性参数；特性曲线也随即改变，亦即，风机在每一转速下都有其相应的特性曲线。

  以上可见，如果通风机的转速由n改变为nˊ时，风机的风量变化与 的一次方成正比，功率变化与 的三次方成正比。所以在增加风机转速时，必须重新计算所需功率，注意原来配备的电机是否会过载。

  前向式叶片与后向式不同，它的形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压。

  径向式叶轮的特Байду номын сангаас介入后向式和前向式之间。

  机壳一般呈螺旋形，它的作用是吸集从叶轮中甩出的空气，并通过气流断面的渐扩作用，将空气的动压力转化为静压。

  目前，通风与气力输送所常用的一些通风机在国内都有生产，可直接从国家产品样本中找到，为了用户选择方便，样本上载有各种型式风机的性能曲线和选择曲线，并对不同型式和机号的风机用一定的符号和参数进行了编制。因此在进行风机选择前，必须熟悉产品样本。现将有关这方面的知识介绍如下：

  通风机作为空气动力机械，在通风除尘与气力输送系统中，都用来输送空气和粉尘或物料。因而，合理地选择风机，对通风除尘与气力输送的效果有着非常大的影响。通风系统常见的风机有离心式通风机和轴流式通风两种，而在通风除尘和气力输送系统中大都有采用离心式通风机，另外，随着制粉技术的发展，配粉技术的广泛应用，作为正压输送的动力来源-罗茨鼓风机也受到重视。因此，本章重点介绍离心式通风机，同时介绍罗茨鼓风机。

  通风机在一定的风压下输送少数的空气时，需要消耗一定的能量，这个能量是由带动它的电机提供的。单位时间内所消耗的能量称为功率N，功率的单位用千瓦来表示。通风机的有效功率（Ny千瓦）即：

  102——千瓦与千克·米/秒之间的换算关系系数，1千瓦=102千克米/秒。

  离心式通风机有一定的参数表示它的性能和规格，为了合理地选择与使用风机，就必须分析了解这些参数以及其相互间的关系。表示风机性能的主要参数有：

  通风机每单位时间内所排送的空气体积，称为风量Q，又称送风量或流量，其单位为米3/秒或米3/时，工程上常用单位是米3/时。

  风机所产生的风量与风机叶轮直径、转速、叶片形式等有关，其三者之间的相互关系要用下式表示：

  实际上，消耗在通风机轴上的功率（轴功率）要大于有效功率，这是因为通风机在运转过程中轴承内部有磨擦损失和空气在通风机中流动也有能量损失的缘故。轴功率N与有交效功率NY之间的关系如下：

  当通风机的转速一定时，它的轴功率随着风量的改变而改变，一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而增加。

  通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为前向式、径向式和后向式三种。如图所示。

  这三种不同形式的叶片是以叶片出口角β来区分的，所谓叶片出口角就是叶片的出口方向（出口端的切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向）之间的夹角（β）。

  这三种叶片形式各有特点。后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。因此能量损失和噪音较小，效率较高。但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。

  离心式通风机的构造如图所示。它的主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。除此以外还有轴承、底座等部件。通风机的轴通过联轴器或皮带轮与电动机轴相连。当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。