风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分所组成； 1、叶轮-针对本工程特备设计 12 片 12Cr1Mov 单叶片焊接于锥弧形前 盘与平板后盘中间。叶轮经静、动平衡校正和超速运转实验，故运转 平稳、可靠。前盘、中盘、轮盘材质均为 12Cr1Mov，相应筋板加厚 处理。 2、机壳-按合同要求采用优质不锈钢 304 焊接成蜗形体。 3、进风口-收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机 入口一侧，材质选用优质不锈钢 304 材质。 4、传动-传动部分主轴由 35CrMo 制成，轴承箱采用分体水冷（两个 独立的枕式轴承箱），冷却水的压力为 0.3-0.4MPa，耗水量一般为 1-2.5m³/h，轴盘针对本工程特备采用了高强度的铸钢材质 ZG45#。联 轴器型号为φ350，材质为 HT250。

  a.风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪； b.机壳或进风口与叶轮摩擦； c.基础的刚度不牢固； d.叶轮铆钉松动或叶轮变形； e.叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动； f.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动； g.风机进出气管道安装不良； h.转子不平衡，引风机叶片磨损。 2.轴承温升过高 a.轴承箱剧烈振动； b.润滑油脂质量不良、变质，含过多灰尘、粘砂、污垢等杂质； c.轴承箱盖、座联结螺栓紧力过大或过小； d.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心； e.滚动轴承损坏。

  2. 风机填料函太紧密。 3. 旋转方向错误。 4. 轴心弯曲。 5. 传动系统中心线. 不当的培林润滑。 7. 马达配线不当。

  风机是一种将原动机 机械能转换为输送气体、给予气体能量 机 械，它是工业生产里必不可少的机械设备。本套风机针对南山 720t/h 锅炉煤种实用性改造炉烟风机工程特别设计。

  这种情况下，通常只需把叶片上积灰铲除，叶轮又将重新达到平 衡， 减少风机振动。实际在做的工作中，通常处理方法是临时停炉后打 开风机机壳人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上积灰。 1．2 不停炉处理叶片磨损引起 振动 磨损是风机中最常见现象，风机运行中振动缓慢上升，一般是叶 片磨损，平衡破坏后造成。此时处理风机振动 问题一般是由专业 厂家做动平衡。 1．3 空预器 腐蚀导致风机振动间断性超标 这样的一种情况通常发生燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前一般没有电除 尘，烟、风道较短，空预器波纹板和定位板低温腐蚀，波纹板腐 蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起直接打击风机叶片上，造成 风机受迫振动，另 一些小薄钢片镶嵌叶片上，叶片动不平衡使风 机振动。处理方法是按时换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预 器低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度（一般应高于 60℃以避开 露点），波纹板也可使用耐腐蚀考登钢或金属搪瓷。 1．4 风道系统振动导致引风机振动 烟、风道振动通常会引起风机受迫振动。这是生产中有可能会出现而 又容易忽视情况。这种情况处理方法是在风机的进出口增加软连 接，使风机不非间接接触烟道系统，阻绝烟道系统对风机整体设备 的振动影响。 1．5 动、静部分相碰引起风机振动 生产实际中引起动、静部分相碰 主要原因：

  a.发觉风机有剧烈的噪声； b.轴承的温度剧烈上升； c.风机发生剧烈振动和撞击。

  六、风机长期放置的保管方法 1、将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。 2、风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既 180°）， 搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下 方。 3、请尽量每个星期开启风机一次，让叶轮转动，避免长时间放置导 致叶轮锁死。

  电动机功率——160kw，电动机标称电压——380V,电动机变频范围— —5-50HZ，电动机防护等级——IP54、F，电动机安装方法——B3

  （1）叶轮和进风口（集流器）不 同一轴线）运行时间长后进风口损坏、变形。 （3）叶轮松动使叶轮晃动度大。 （4）轴与轴承松动。 （5）轴承损坏。 （6）主轴弯曲。 不一样的情况采取不同处理方法。引起风机振动原因很多，其它如连 轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等， 是多方面 问题导致结果。实际在做的工作中应认真总结经验，多积累数 据，掌握设备状态，及时和专业设备生产厂商的技术人员联系， 妥善处理设备出现的问题。 2 轴承温度高

  风机轴承温度异常升高原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承 异常。离心式风机轴承置于风机外，若是轴承疲劳磨损出现脱皮、麻 坑、间隙增大引起温度上升，通常能听轴承声音和测量振动等方法 来判断，如是润滑不良、冷却不够原因则是较容易判断。应当定期工 作要求给轴承箱加油。轴承加油后也会出现温度高情况，加油过多， 这时现象为温度持续一直上升，到达某点后（一般 比正常运行温度 高 10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。

  在安装过程中一定要注意： 1、在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或 机油。 2、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。 3、按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口 与叶轮的间隙尺寸。 4、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两 端面的不平行度。 5、安装调节门时，注意别装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向 一致。 6、风机安装后，拨动转子，检查是不是有过紧或与固定部分刮蹭现象。 7、安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。

  五、风机的运行操作 1、检查风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象。 2、点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否显示正 常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震，松动等异常现 象，如有应排除。 3、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。 4、如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转， 5、满载荷运转，对新安装风机不少于 2 小时，对修理后的风机不少 于半小时。 6、风机运转过程中，轴承温升不允许超出周围环境 400C，轴承部位的 均方根振动速度值小于 6.3mm/s。 7、以下情况下，必须紧急停车：

  2. 放松。 3. 更换马达相位。 4. 更换。 5. 重新校直对准。 6. 请教培林供货商。 7. 请教马达供货商。

  八、故障排除和维修要点 实际运行中，风机，特别是引风机运行条件较恶劣，故障率较高， 据统计资料，引风机平均每年出现故障为 2 次，送风机平均每年发生 故障为 0．4 次， 导致机组非计划停运或减负荷运行。 ，迅速判断 风机运行中故障产生原因，采取有力措施解决是使用者连续安全运作 保障。 风机故障类型繁多，原因也很复杂，但据调查实际运行中风机故 障较多原因是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护设施误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见故障，风机振动会引起轴承和叶片损 坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机安全运作。风 机轴承振动超标原因较多，如能针对不一样现象分析原因采取恰当处理 办法，往往能起到事半功倍效果。 1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要体现为风机运行中振动突 然上升。这是当气体进入叶轮时，与旋转叶片工作面存一定角度， 流体力学原理，气体叶片非工作面一定有旋涡产生，气体中灰粒 经旋涡作用会慢慢沉积非工作面上。机翼型叶片最易积灰。当积 灰达到一定重量时叶轮旋转离心力作用将一部分大块积灰甩出叶 轮。各叶片上积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走灰块时间 不一定同步，结果叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，使 风机振动增大。

  3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质， 以防止锈蚀和失衡。 4.风机维修必须强调首先断电停车。 5.对温度计及油标的灵敏性按时进行检查。 6.除每次拆修后更换润滑油外，一般的情况下 3~6 月更换一次润滑 油。 （二）风机的主要故障及原因 1.轴承箱剧烈振动